Le panneau mural en PVC est une sorte de produit en PVC qui a augmenté rapidement ces dernières années. Les produits gagnent rapidement l'amour des clients avec les avantages de la protection de l'environnement, de la beauté, de la résistance à l'humidité et de l'installation pratique. Dans le processus d'extrusion de panneaux muraux en pvc, les conditions anormales courantes sont : le panneau mural n'est pas droit, le panneau mural est irrégulier, la surface n'est pas lisse, la densité est élevée, le motif ondulé, la ténacité n'est pas bonne, etc. Comment devrions-nous rencontrer ces problèmes ? Résoudre?

Le panneau mural n'est pas droit

Tout d'abord, il faut vérifier si la matrice de calibrage et la matrice sont alignées. Généralement, le panneau mural est courbé vers le haut car la matrice de calibrage et la matrice ne sont pas alignées et la position est haute ; et le panneau mural est plié vers le bas parce que la matrice de dimensionnement apparaît. Etat bas.

Dans le cas où la matrice de dimensionnement et la matrice ont été alignées, vérifiez si la rainure de refroidissement par eau, la traction et la table de scie sont alignées avec le modèle de dimensionnement.

Une fois ces raisons écartées, il y a deux raisons possibles pour ne pas être hétéro :

1)Le refroidissement des panneaux muraux en PVC n'est pas suffisant. Deuxièmement, la température après le réservoir de refroidissement par eau est encore relativement élevée et elle est tordue sous la condition d'une force externe. La méthode de réglage spécifique consiste à augmenter le volume d'eau de refroidissement de la matrice de mise en forme et du réservoir de refroidissement à eau ou à réduire le refroidissement. La température de l'eau, ne réduit plus directement la vitesse de production.

2) La vitesse de décharge des deux côtés est incohérente. Méthode d'ajustement : observez la température des deux côtés du moule et observez pendant une demi-heure. S'il n'y a pas de changement, quel côté est le plus lent, quel côté monte de quelques degrés ou quel côté est déchargé. Je vais rapidement baisser la température de quelques degrés.

Les panneaux muraux en PVC sont inégaux

Généralement, l'irrégularité du panneau mural se situe principalement dans la section de mise en forme sous vide de la matrice de calibrage. Si le degré de vide n'est pas suffisant, ou si l'eau de refroidissement du moule fixe n'est pas suffisante, la méthode de réglage consiste à augmenter la quantité d'eau de refroidissement dans la pièce et à augmenter le degré de vide par joint d'eau pour accélérer la vitesse de refroidissement de les produits de panneaux muraux. Si le local d'eau est encore ouvert au maximum, il n'est pas plat, alors le moule est retiré pour nettoyer le circuit de vide.

La surface globale du panneau mural n'est pas lisse

La raison en est que la température globale du moule est trop élevée ou que la pompe à vide de la machine principale de l'extrudeuse ne fonctionne pas correctement. Réglage : Réduisez la température du moule de quelques degrés ou nettoyez la pompe à vide de l'extrudeuse.

Fissure du panneau mural

Voir si le panneau mural a cassé l'eau. Soit la teneur en lubrifiant dans la formule est trop élevée, en particulier la quantité de lubrification externe est trop élevée. Ou utilisez un stabilisateur relativement inférieur, la quantité de lubrification interne et externe est trop importante et la composition stable est moindre

La densité est trop élevée, le moussage n'est pas bon

Tout d'abord, regardez si la lubrification est équilibrée, la lubrification est trop importante, la résistance à la fusion est réduite, les cellules deviennent plus grandes et la densité augmente. Une fois de plus, la quantité d'agent gonflant peut être réduite de manière appropriée ou la quantité d'agent d'ajustement peut être augmentée pour voir s'il est efficace, et l'ajustement est effectué en fonction du retour.

Modèle d'onde de surface

La raison principale est la décharge inégale, qui provoque la décharge inégale : la surfusion du plastique est trop molle ; le flux de matériaux est irrégulier ; la traction et l'extrusion ne correspondent pas ; la force de fusion est trop grande et rebondit

Nous pouvons résoudre ce problème dans les aspects suivants :

Tout d'abord, le processus :

1) Réduisez la vitesse de production, telle que la vitesse de la vis, la vitesse d'alimentation, etc., et augmentez la vitesse de traction de manière appropriée ; parfois, le modèle de vague est ajusté en production.

2) Réduire la température d'extrusion, en particulier la température de la section de plastification des troisième et quatrième zones. De nombreuses entreprises produisent maintenant des panneaux de lambris en utilisant de petits matériaux tubulaires, des matériaux en acier plastique ou des feuilles de mousse pour la production. Ces matériaux appartiennent aux matériaux de transformation secondaire et la plastification est extrêmement rapide. Une réduction appropriée de la plastification présente certains avantages pour la production et la stabilité du produit.

Deuxièmement, l'équipement :

1. Augmentez l'espace de la vis, réduisez correctement le cisaillement et ralentissez la plastification;

2. Nettoyez la matrice et polissez-la, en particulier aux deux extrémités de la matrice pour que le matériau fondu s'écoule en douceur.

3, vérifiez que le moule a des problèmes, tels que l'oubli d'installer la goupille de positionnement, ou si la vis a des problèmes, tels qu'un désaccord, etc., cela entraînera le biais d'écoulement du matériau, généralement uniquement du côté du matériau plus de motif d'onde , et il est difficile de l'éliminer en ajustant la formule.

Troisièmement, la formule :

1. Augmentez de manière appropriée la quantité de lubrification externe et réduisez la quantité de lubrification interne, mais pas trop de réglage

2. Sous le principe de ne pas affecter le moussage, le régulateur de moussage peut être réduit de manière appropriée ou le régulateur de moussage avec une petite force de fusion peut être sélectionné. Dans ce cas, le matériau de la matrice ne peut être coupé que lorsque la résistance à l'état fondu est trop grande. Le motif ondulé est formé en raison d'un rebond excessif de la résistance à l'état fondu.

Mauvaise ténacité

La première consiste à utiliser trop de matériaux secondaires tels que l'acier plastique et les petits tuyaux. Deuxièmement, déterminez si la quantité de lubrification externe est trop élevée, en particulier l'utilisation de stabilisateurs bon marché. Afin de ne pas coller, le dosage va augmenter, ce qui conduira à plus de lubrification externe de la formulation globale. Considérez à nouveau si la plastification du matériau PVC est en place, et une mauvaise plastification ou une sur-plastification rendra le produit cassant. Enfin, si ces problèmes sont écartés ou si la ténacité n'est pas suffisante, le modificateur de ténacité CPE-135A peut être ajouté le cas échéant.

Faites attention à l'état de l'équipement, à l'hygiène environnante et à la discipline lors de la production de plaques de plâtre en PVC. L'état de l'équipement doit prêter attention à

(1) si le courant hôte et la pression de tête conviennent

(2) La température sur la table de contrôle de la température et si chaque ampèremètre peut fonctionner normalement

(3) La température du moteur principal et de la boîte de vitesses est-elle trop élevée ?

(4) La pompe à vide est-elle normale ?

(5) Si le thermocouple du moule peut être inséré dans l'extrémité

(6) Si l'eau et l'électricité sont normales.