Préface

Le moule d'extrusion de profilés en PVC est au cœur de la ligne d'extrusion. Son statut technique est directement lié à la stabilité de la production d'extrusion, à la qualité des produits d'extrusion, à l'efficacité de la production d'extrusion et à la durée de vie de la filière elle-même. Après la production et l'utilisation du moule pendant un certain temps, en raison de la pression de paroi différente et de la résistance du matériau à différentes positions de la section à l'intérieur de la filière d'extrusion, une usure inégale se produira, ce qui entraînera une déviation du matériau, la formation du produit taille dépassant la norme, épaisseur de paroi inégale, flexion et autres défauts de qualité. Dans le même temps, lors de l'utilisation du moule, en raison d'un chargement et d'un déchargement incorrects, du nettoyage, de l'entretien, la surface de travail de la matrice d'extrusion et la rouille de la surface de décomposition, le déclin de la douceur, la partie commune du canal d'écoulement a généré un angle mort. En conséquence, l'apparence du profilé en PVC extrudé est grossière ou produit une rétention et une pâte de matériau, ce qui rend la production difficile à poursuivre. Par conséquent, l'utilisation et l'entretien corrects du moule d'extrusion de profilés en PVC sont très importants.

Utilisation du dé

1.Assemblage et installation de la matrice

Lors de l'assemblage de la matrice, nettoyer la surface d'emboîtement de chaque pièce et le trou de la goupille de positionnement (utiliser des outils en cuivre si nécessaire, et essayer de ne pas utiliser de toile émeri). Prenez le connecteur comme pièce de base et procédez progressivement au montage. Lors de l'assemblage, la goupille de positionnement doit être essuyée, enduite d'un peu d'huile de silicone et tapoter doucement la partie vissée, enduite d'un peu d'huile résistante aux hautes températures. Il ne doit pas y avoir d'espace entre les plaques après l'assemblage et l'espace de la matrice ne doit pas changer de manière significative.

Avant d'installer la matrice, installez une bride, installez un manchon de transition (plaque poreuse) à l'extrémité de sortie de l'extrudeuse et aboutez la tête de matrice avec l'extrudeuse. Calibrez soigneusement la planéité et la verticalité du plan supérieur et de la surface de sortie de la matrice avant de serrer les vis. La vis doit être serrée alternativement en diagonale. Enfin, vérifiez la distance entre les deux brides, tous les côtés doivent être égaux.

Une fois la matrice installée, installez la plaque chauffante et la sonde thermocouple. Un bon contact doit être maintenu entre la plaque chauffante et le moule, et entre la sonde et la surface inférieure du trou de mesure de la température.

Lorsque la matrice est chauffée, généralement divisée en deux parties. Montez d'abord à 130 ° C, maintenez au chaud pendant 15 à 20 minutes, serrez à nouveau les vis. Chauffez-le ensuite à la température de travail et maintenez-le au chaud pendant environ 5 minutes.

Commencez à basse vitesse, puis accélérez après une décharge stable. L'observation de la section après que la plastification du matériau ait atteint l'état idéal. Si le déchargement est uniforme et que la plastification est bonne, le travail de transport peut alors être effectué.

2. Retirez et nettoyez la matrice

Un matériau propre doit être ajouté avant l'arrêt. Arrêtez la machine une fois que le matériau de nettoyage est extrudé de la matrice. Desserrez correctement la vis de connexion et retirez la plaque chauffante. Retirez toute la pièce de la matrice ou retirez la vis directement, soulevez la plaque de matrice des deux côtés de la bouche retournée avec une tige de cuivre. Tout en retirant la plaque matrice, nettoyez les matériaux dans la cavité du moule et entre la plaque matrice à l'aide d'une pince à bec effilé, d'une aiguille en cuivre, d'un fil de coton et d'air comprimé. Une fois le moule refroidi (polissage de la surface de la cavité si nécessaire), il doit être assemblé en une pièce entière et la surface de sortie doit être scellée avec du papier linoléum, puis envoyée à la salle des moules pour être conservée.

Lorsque la machine est arrêtée dans des conditions normales, le matériau de nettoyage dans le moule n'a pas besoin d'être nettoyé. Si la tâche de production n'est pas terminée, le moule ne peut pas être retiré.

Utilisation du moule sous vide

1. Installation du moule sous vide

La matrice de formage sous vide est placée sur la surface de la cavité du bloc de formage et maintenue dans le même plan. Si l'avant du réservoir a des exigences d'étanchéité, le réservoir doit être proche du moule. Raccordez les tuyaux d'aspiration, d'arrivée et de sortie d'eau.

2.Utilisation du moule sous vide

Avant d'effectuer des travaux de transport, vérifiez la surface de la cavité du moule et le moule sous vide pour détecter tout corps étranger, tel que des débris de matériaux ou de la poussière, etc. (bien rincer à l'eau). Dans des conditions de bonne élasticité du matériau, il est recommandé de ne pas ouvrir le moule pour les travaux de transport, afin de réduire les dommages au moule par démontage. Lorsque le moule est collé et que le gabarit doit être retiré, il doit être manipulé avec précaution pour éviter les chocs et les rayures. Les résidus dans le moule peuvent être éliminés avec une tige en bois ou en cuivre. Les matières étrangères et les précipités dans le réservoir à vide peuvent être éliminés par une aiguille en cuivre et une feuille de cuivre. Lorsque le canal est bloqué, l'air comprimé peut être dragué ou retirer la vis du bouchon pour le nettoyer.

Nombre

Défauts

Raison

Méthode de correction

1

Il y a des rayures sur la surface des profils

1. Il y a des corps étrangers dans la cavité du moule du calibrateur

2. Il y a des collisions et des rayures sur la surface de formation de la cavité du calibrateur ou des plaques du réservoir d'eau

3. Il y a des coups et des ecchymoses sur la surface de la cavité de la matrice

1. Extraction de corps étrangers

2. Réparation et polissage du moule

3. Réparation et polissage du moule

2

Mauvaise brillance de surface

1. Mauvais réglage de la température, plastification excessive ou insuffisante des matériaux

2. Stagnation du matériau dans le col, la douille ou la matrice

3. Mélangé avec différents lots, marques de résine

4. Problèmes dans les procédures d'appariement et de mélange

5. La plaque de formage de la matrice et le calibrateur ne sont pas propres.

1. Vérifiez la température réelle de chaque point de mesure et ajustez-la

2. Nettoyer après l'arrêt et polir l'adhésif

3. À éviter

4. Vérifiez le mélangeur, suivez strictement le processus

5. Inspection et moule polonais

3

L'épaisseur de paroi du produit et la taille de la pièce correspondante changent ou fluctuent

1. Le flux fluctue

2. Mélange inégal de matériaux

3. La plaque chauffante ne fonctionne pas correctement

4. Changements d'écart de moule

5. Il y a une stagnation du matériau dans la tête de filière

6. L'unité de tirage a dérapé

7. La vitesse de l'unité de tirage fluctue

1. Améliorez la fluidité de la poudre, vérifiez et ajustez la température de la section d'alimentation

2. Appliquer strictement le processus de mélange

3. Inspection, entretien ou remplacement

4. Remontage et inspection après nettoyage du moule

5. Nettoyage des moules

6. Renforcer la force de compression

7. Inspection et réparation

4

Irrégularité de section des profils

1. Surpression de l'unité de tirage

2. Décharge inégale de la matrice

3. Le système d'aspiration est bloqué

4. La capacité de pompage de la pompe à vide est insuffisante

5. Capacité de refroidissement insuffisante

6. Le réservoir d'eau sous vide a un mauvais effet de refroidissement et de réglage

1. Ajustez de manière appropriée

2. Inspection des tranches, nettoyage et polissage des moules

3. Inspection et nettoyage

4. Inspection et réparation

5. Nettoyer les cours d'eau, baisser la température de l'eau ou réduire la vitesse de traction

6. Améliorer l'effet d'étanchéité du réservoir d'eau, augmenter l'approvisionnement et la capacité de pompage

5

Pliage et déformation des profils

1. Le moule ou la ligne de production n'est pas droit

2. Déséquilibre de refroidissement

3. Capacité de refroidissement insuffisante

4. Asynchronisme de traction vers le haut et vers le bas de l'unité de transport

5. Décharge inégale de la matrice

6. La résistance de la surface de formage du moule du calibrateur n'est pas équilibrée

1. Ajustez-vous à une ligne droite

2. Renforcer la capacité de refroidissement convexe

3. Augmenter l'approvisionnement en eau et réduire la température de l'eau

4. Vérifiez et ajustez

5. Vérifiez les tranches, nettoyez et polissez les moules

6. Entretien sous la direction de professionnels

6

Cicatrice de contraction locale

1. La surface transversale telle que la nervure intérieure se décharge lentement

2. Mauvais effet de pompage à vide

3. Le refroidissement local est trop rapide

1. Nettoyage et polissage

2. Vérifier, nettoyer

3. Baissez l'eau de refroidissement

7

Le produit a la bulle, la surface a la tache ou l'oeil de poisson

1. Humidité excessive et contenu volatil dans les matériaux

2. Blocage du système de dépression du moteur principal

3. Le réglage de la stabilité thermique du matériau est élevé

4. Réglage de la température de la vis élevée

5. Le chemin d'huile à conduction thermique de la vis n'est pas bon ou la quantité d'huile n'est pas suffisante

6. Vitesse d'extrusion excessive

1. Séchage, rendre volatil inférieur à 0,1 %.

2. Vérifiez et nettoyez

3. Vérifier la qualité du stabilisant thermique ou ajuster la formulation

4. ajustement

5. Inspection et entretien

6. Réduction appropriée de la vitesse d'extrusion

8

Pâte anormale dans le

1. Le lissé de la surface de la cavité est médiocre

2. Le plan de transition n'est pas assez lisse

3. Réglage haute température

4. Mauvaise stabilité thermique des matériaux

1. Nettoyage et polissage des moules

2. corriger

3. Vérifiez et ajustez

4. Vérifiez et ajustez