Le processus pour les profilés co-extrudés est plus complexe et étendu que pour les profilés non co-extrudés. Parmi les contrôles clés figurent la température de traitement de la co-extrudeuse, la pression de tête et l'adaptation de la vitesse de décharge de la co-extrudeuse à la vitesse de décharge de l'extrudeuse principale.

①Influence de la température du procédé et de la pression de refoulement ：

La figure 15-9 montre un schéma d'un canal d'écoulement co-extrudé à deux couches à une confluence. Les profils de vitesse du matériau en écoulement dans les canaux d'écoulement simples et convergents sont différents en raison des viscosités et des débits différents entre les deux matériaux. Lorsque deux matériaux fondus convergent dans le même canal d'écoulement, leur viscosité aura un impact important sur l'interface de co-extrusion. En pratique, il a été constaté que la co-extrusion de profilés co-extrudés en surface est basée sur la production de profilés communs dans le moule, et le canal d'écoulement de co-extrusion est augmenté de sorte que la surface du profilé commun est extrudée en une couche de matériau co-extrudé. L'épaisseur de la couche superficielle de coextrusion n'est généralement que de 0,3 à 0,5 mm.

Si le matériau coextrudé a une viscosité élevée, une mauvaise fluidité et une faible température de fusion du matériau coextrudé, l'épaisseur de la couche coextrudée est petite. Le matériau au taux de lenteur, dans la co-extrudeuse et la matrice reste longtemps, facile à provoquer la pression de tête est trop grande. D'une part, l'épaisseur et la qualité de la couche co-extrudée est difficile à atteindre l'objectif souhaité, d'autre part, le matériau co-extrudé est également facile à apparaître en pâte, à l'opération de production pour apporter des problèmes.

Par conséquent, pour obtenir la qualité idéale des produits co-extrudés, il faut contrôler raisonnablement la température de traitement et la pression de tête de l'extrudeuse, sous la prémisse d'une bonne plastification du matériau, de sorte que le matériau co-extrudé et la viscosité à l'état fondu du matériau principal puissent être dans un gamme adaptée.

②Correspondance de la vitesse de décharge de la co-extrudeuse avec la vitesse de décharge de l'extrudeuse principale

La production réelle doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la couche co-extrudée requise par le produit et de la vitesse de la ligne de production du profil de matériau principal, pour ajuster la vitesse de décharge de la co-extrudeuse. Si la vitesse de la co-extrudeuse est trop rapide, la pression de tête de la co-extrudeuse sera importante et la couche co-extrudée plus épaisse, ce qui ne répondra pas aux exigences techniques du produit ; au contraire, si la co-extrudeuse est lente, la couche co-extrudée sera mince, ce qui peut conduire à la pâte dans les cas graves.

En outre, la production réelle doit également faire attention, lors de la phase de réglage du moule, vous pouvez d'abord ouvrir l'ordinateur central, réparer le moule sur le matériau principal de tous les côtés du même matériau, puis ajuster l'extrusion du matériau de co-extrusion. Cependant, que ce soit dans la phase de réglage du moule ou dans la phase de production, lors de l'ouverture de la machine, il faut d'abord ouvrir la co-extrudeuse jusqu'à ce que le matériau co-extrudé soit extrudé hors de la filière, puis ouvrir la machine principale ; sinon, parce que l'extrusion de la machine principale et la pression de tête sont supérieures à la co-extrudeuse, conduisent facilement à la machine de co-extrusion ne décharge pas de matériau, et même produit de la pâte.